Ремонт и обслуживание искусственного горячего пресса

- Mar 16, 2020-

1. Обслуживание поршня и замена уплотнительного кольца. Износ или неправильная установка резинового уплотнительного кольца является прямой причиной утечки масла в цилиндре; повреждение поверхности поршня или неправильное положение является косвенной причиной. При хорошей поверхности поршня правильно установленное резиновое уплотнение прослужит более 6 месяцев.

Основной причиной повреждения поверхности поршня является песок и другие примеси в масле. Как только поверхность поршня поцарапается, шрам будет быстро расширяться и углубляться при интенсивном растирании просочившегося масла высокого давления. Во время процесса повышения давления кислотные сточные воды, выдавленные из мокрой пластины, оказывают коррозионное воздействие на поверхность поршня. Это особенно серьезно, когда жесткий защитный слой на поверхности поршня имеет дефекты. Кроме того, тонкие волокна в экструдированных сточных водах могут легко продавливаться между уплотнительным кольцом и поршнем, что влияет на уплотняющий эффект.

Гидравлическое масло должно содержаться в чистоте, а масляный бассейн должен быть закрыт. Фильтр на всасывающей трубе масляного насоса должен быть неповрежденным, а в случае повреждения - своевременно заменяться. Во время технического обслуживания осадок в масляном баке должен быть удален, а масло должно быть осветлено или отфильтровано перед использованием (эмульсия должна быть полностью заменена). Это также очень важно для защиты масляного насоса и прецизионных клапанов.

Водораспылительная труба вокруг поршня промывает поршень, чтобы защитить его от кислых сточных вод и сохранить его в чистоте. Это также играет роль в снижении температуры поршня в областях с высокими температурами.

Эксцентричный износ поршня также является одной из причин истирания поверхности и износа или сжатия уплотнения. Это вызвано непостоянной толщиной мокрой плиты и эксцентричной нагрузкой, когда пресс находится под давлением. Точность посадки между поршнем и гильзой цилиндра составляет D (dc4). Чрезмерный зазор также приведет к частичному износу.

Цилиндры, которые часто пропускают масло, должны быть подняты из поршня, чтобы проверить состояние поверхности во время осмотра, особенно часть положения уплотнения при самом высоком давлении, которое следует заменить, если повреждение серьезное. При наличии эксцентрикового износа необходимо проверить точность поршня и гильзы цилиндра и принять меры для предотвращения эксцентрической нагрузки в процессе производства.

При замене уплотнительного кольца, обратить внимание на безопасность и предотвратить введение грязи, и «гнездо» на четыре углов опорного поддона (нижний луч) должно быть надежно поддерживается до операции. Сначала поднимите прижимное кольцо нижней втулки (прижимное кольцо поршня большого диаметра слишком тяжелое и его можно поднять небольшим ручным подъемником), выньте уплотнительные кольца одно за другим с помощью проволочного крюка, замените их новыми , а затем затяните нажимное кольцо. Во избежание «уплотнения» уплотнения необходимо тщательно осмотреть замененное уплотнение и проанализировать причину повреждения для принятия профилактических мер.

Спецификации, структура и внешний вид резиновых уплотнений выбираются в соответствии со стандартами, указанными на чертежах, и не могут быть изменены по желанию.

2. Уплотнительное кольцо коленчатой ​​трубки для пара Во многих вращающихся соединениях паровых труб горячих прессов используется асбестовое уплотняющее устройство. При высокой температуре асбестовая набивка легко затвердевает и происходит утечка пара. Шаровое соединение и тефлоновое уплотнительное кольцо с хорошими уплотняющими характеристиками являются эффективными. Уплотнительное кольцо обычно можно использовать в течение примерно 1 года. Существуют также политетрафторэтиленовые пластики, пропитанные асбестовой нитью, которые уплотняются и используются в оригинальной сальниковой коробке. Эффект также хорош, но его не удобно использовать.

При замене уплотнительного кольца кольцо позади шара необходимо разрезать под наклонным углом 45 ° для установки, но это не влияет на эффект уплотнения.

3. Техническое обслуживание плиты горячего прессования Верхняя и нижняя облицовочные плиты плиты горячего прессования защищают поверхность плиты горячего прессования. Верхняя облицовочная доска напрямую влияет на качество поверхности ДВП. Волокна и другие загрязнения часто легко попадают между подкладочной доской и доской горячего прессования. Подкладочная доска должна регулярно удаляться, чтобы удалить грязь. Верхняя подкладочная доска обычно меняется один раз в неделю, чтобы полировать поверхность и обеспечивать качество готовой доски.

При установке опорной пластины, убедитесь, чтобы дополнить фибролита перед нажатием его. Поврежденные плиты или плиты разных размеров не могут подаваться в горячий пресс. Не допускается прямое прессование древесноволокнистой плиты без облицовочной плиты. Если машина останавливается на длительное время, конденсат пара в панели горячего прессования необходимо своевременно удалять, чтобы избежать внутренней коррозии.

Локальная (или вся) плита горячего прессования горячего пресса не горячая, что указывает на наличие блокировки во внутреннем канале или явления «короткого замыкания» в канале. Обычно это вызвано отключением или перемещением оригинальной фиксированной «заглушки» в канале горячего стола, но также и сильной коррозией. Если израсходовано большое количество пара, повышение температуры в этой части не может быть возвращено к норме, и для открытия канала необходимо проверить специальное сверло с глубоким отверстием, чтобы проверить и устранить препятствие, прежде чем продолжать его использовать.

Если на плите горячего прессования горячего пресса обнаружена локальная утечка пара, ее можно устранить и сгладить электросваркой. После сварки давление воды должно быть проверено, и давление в 1,2-1,4 раза превышает давление пара. Если это утечка, вызванная сильной внутренней коррозией, ее следует заменить.